酯類油的黏溫特性良好，黏度指數較高。加長酯分子的主鏈，黏度增大，黏度指數增高。潤滑油主鏈長度相同時，帶側鏈的黏度較大，黏度指數較低；帶芳基側鏈的，黏度指數更低。雙酯的黏度較小，但黏度指數較高，一般都超過120，高的可達180。多元醇酯的黏度較雙酯大，黏度指數低于雙酯，但高于同黏度的礦物油。復酯的黏度高，但

礦物基礎油是指天然原油經過常減壓蒸餾和一系列精制處理而得到的基礎油，目前是潤滑油基礎油的主要部分。世界潤滑油基礎油正由APII類向API II／III類轉變，基礎油生產正向加氫技術發展。加氫技術生產的潤滑油基礎油，硫、氮及芳烴含量低，黏度指數高，熱氧化安定性好，揮發性低，換油期長。世界潤滑油加氫基礎油的需求正逐步

測定潤滑脂滴點的方法，即潤滑脂在測定器中受到加熱后，滴下第一滴時溫度，滴點越高耐溫性越好。灌注式潤滑的軸承所使用的潤滑脂，其滴點應高于軸承工作溫度40℃，才能確保不流失，才能保證潤滑的可能性。集中供脂，一次性潤滑的部位所使用的潤滑脂，其滴點溫度應高于工作環境溫度。潤滑脂的滴點最低的45℃，較高的160℃、2

工業潤滑油的選用，與很多因素有關，必須具體問題具體分析。該分類是以40℃時潤滑油的運動黏度來劃分的。該黏度牌號分類工業潤滑油，工業潤滑油黏度牌號分類。（2）根據機械設備的工作條件選用①載荷。載荷大，應選用黏度大、油性或極壓性良好的潤滑油。反之，載荷小，應選用黏度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動

金屬切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工的過程中，為了降低切削時的切削力及刀具與工件之間的摩擦，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高工作效率，改善工件表面的粗糙度，保證加工精度，達到最佳經濟效益，一般都使用金屬加工液。金屬切削液有潤滑、防銹、冷